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瀝青拌合站布袋除塵器系統(tǒng)運(yùn)行手冊

發(fā)布日期:2017-12-10 15:20

1 瀝青拌合站布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn) 
  瀝青拌合站布袋除塵器主要由布袋除塵器箱體、風(fēng)機(jī)、一級(jí)除塵、煙道、吸塵管道、回收管道、等部分組成。 
  布袋除塵器采用進(jìn)口NOMEX材料做為濾袋,具有耐高溫、壽命長的特點(diǎn)。性能上過濾面積大,除塵效率高,煙塵及排放指標(biāo)在O處于領(lǐng)先水平,處理后的煙氣含灰濃度控制在≤50mg/Nm3,大大低于我國的標(biāo)準(zhǔn)(≤200mg/Nm3),全封閉的設(shè)計(jì)可滿足城市使用要求。 
 
布袋除塵器工作原理 
  2.1瀝青拌合站布袋除塵系統(tǒng)的簡要工作原理: 
  從干燥筒出來的含塵煙氣,經(jīng)初級(jí)除塵器后,進(jìn)入裝有除塵布袋的上箱體下部,在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下,含塵煙氣經(jīng)上箱體下部進(jìn)入下箱體內(nèi),然后返上來,進(jìn)入裝有濾袋的上箱體內(nèi),含塵煙氣從濾袋外進(jìn)入濾袋,粉塵被濾袋捕集而附著在濾袋外部,過濾后的氣體經(jīng)濾袋上部的氣道,通過引風(fēng)機(jī)由煙囪排出,收集在濾袋表面上粉塵由大氣反吹裝置的分配閥來控制。由于大氣是正壓,濾袋體內(nèi)時(shí)負(fù)壓,在壓差作用下,以脈沖的形式抖落粉塵,抖落下來的粉塵經(jīng)下箱體箱的螺旋輸送器及葉片式排灰閥排出,并由氣力輸送管道或粉提等裝置輸送到粉料回收罐內(nèi)。 
  2.2大氣反吹裝置的工作原理:
  本袋式除塵器濾袋呈圓形,由若干條濾袋組成。濾袋分為若干組,每組裝有一個(gè)大氣反吹分配閥。
袋式除塵器的工作原理如前所述,含煙塵氣體在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下要通過濾袋孔眼,而濾袋材料為NOMEX,其材料好似毛氈一類,厚度為2~3mm,煙塵氣體通過濾袋,粉塵被捕集在濾袋外表面,如果濾袋外表面捕集粉塵過多,則結(jié)成厚厚一層粉塵,濾袋的孔眼會(huì)被堵塞,煙塵氣體通過時(shí)阻力增大就不能通過,除塵效果就會(huì)降低,于是就必須將除塵濾袋表面的粉塵除掉,方可恢復(fù)捕集粉塵的效果,反復(fù)清除,周而復(fù)始。
 當(dāng)濾袋外表面附著有一層粉塵時(shí),在控制室操縱下,清灰脈沖閥工作,引入壓縮空氣(也叫脈沖)進(jìn)入除塵布袋;這些壓縮空氣通過一個(gè)定時(shí)開關(guān)的電磁閥控制,電磁閥把空氣放入噴吹管,每只噴吹管對(duì)應(yīng)一列布袋;帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方,其開口在布袋的一端;每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上,每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管,它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量;當(dāng)電磁閥打開后,壓縮空氣就進(jìn)入布袋當(dāng)中,隨著布袋中壓力的增大,體積瞬時(shí)膨脹,這時(shí)附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中,從而實(shí)現(xiàn)清灰的目的,反復(fù)清灰,循環(huán)工作。 
2.3一級(jí)除塵工作原理:
一級(jí)除塵系統(tǒng)均采用慣性離心式除塵,干燥筒內(nèi)的煙氣以18~25m/s的流速進(jìn)入一級(jí)除塵殼體,經(jīng)隔風(fēng)板的作用旋轉(zhuǎn)進(jìn)入二級(jí)除塵箱體,在強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,塵粒在離心力的作用下被甩向殼體底部。一級(jí)除塵大約能捕捉到大于0.075mm的塵粒,再經(jīng)鎖氣閥、螺旋送到熱料提升機(jī),O終作為細(xì)料參與生產(chǎn)。經(jīng)一級(jí)除塵凈化后,煙氣進(jìn)入布袋除塵器二次凈化后排向大氣。
2.4鎖氣閥:
雙聯(lián)止回閥用于將分離出來的粉塵連續(xù)排出,兩個(gè)閥門分別連接在兩根軸上,軸上裝有帶平衡塊的拉桿,粉塵排出量可通過調(diào)節(jié)平衡塊的位置來調(diào)節(jié)。
2.5引風(fēng)機(jī):
引風(fēng)機(jī)是傳送過熱的、無塵的和防爆的氣體的裝置。過程如下:三相交流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)葉輪,由于葉輪的旋轉(zhuǎn),將熱的氣體抽出,通過煙囪排入大氣中。
2.6轉(zhuǎn)閥:
轉(zhuǎn)閥用于將布袋除塵器分離出來的粉塵連續(xù)排出。過程如下:由布袋除塵器下箱體中的螺旋輸送機(jī)排出的粉塵被收集到轉(zhuǎn)閥進(jìn)口,由于轉(zhuǎn)閥的運(yùn)動(dòng),將粉塵連續(xù)排出。
 
3 瀝青拌合站布袋除塵器的預(yù)熱
袋式除塵器每班工作前,必須首先進(jìn)行預(yù)熱,其目的為使進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度不得低于露點(diǎn),否則濾袋表面會(huì)有凝結(jié)水珠出現(xiàn),從而引起粉塵粘結(jié)在濾袋外表面,影響除塵器效果。其預(yù)熱方法是:在集料皮帶輸送機(jī)未開啟前,先將干燥筒啟動(dòng),此時(shí)點(diǎn)燃主噴燃器,由于主噴燃器的火力是很大的,它一方面可使?jié)L筒預(yù)熱,另一方面亦可使袋式除塵器預(yù)熱,主噴燃器在小火位置工作五、六分鐘后,濾袋已經(jīng)預(yù)熱,此時(shí)可啟動(dòng)集料皮帶輸送機(jī)即可上料開始工作。
瀝青拌合站布袋除塵器系統(tǒng)運(yùn)行手冊
4 瀝青拌合站布袋除塵器的操作和維護(hù)
 首先,在整套設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對(duì)布袋除塵器進(jìn)行預(yù)熱;即使中途停機(jī)后重新啟動(dòng)也應(yīng)該預(yù)熱,布袋除塵器經(jīng)過預(yù)熱后才能重新啟動(dòng)滾筒。如果預(yù)熱不充分,水分會(huì)凝結(jié)在布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上,這些水分除了會(huì)形成泥漿很快堵塞布袋之外,還會(huì)侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu),所以一定要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)熱。首次啟動(dòng)時(shí),一般的預(yù)熱要求是,保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右,并持續(xù)20 min;而在潮濕或寒冷的環(huán)境下,需要更長時(shí)間的預(yù)熱。在重新啟動(dòng)時(shí),如果布袋除塵器尚保持溫暖,可以減少預(yù)熱時(shí)間。
 由于現(xiàn)場條件不同,操作溫度的變化可能比較大,布袋除塵器氣體入口溫度區(qū)間O控制在115 ℃~120 ℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是,大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級(jí)配等原因都會(huì)導(dǎo)致尾氣溫度的改變;所以操作人員必須了解這些影響因素,并且知道如何處置。此外,對(duì)于常用的Nomex布袋材料,要求布袋除塵器的進(jìn)口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯,但長時(shí)間運(yùn)行就會(huì)嚴(yán)重破壞布袋,甚至引燃布袋,所以也要注意。
 瀝青攪拌站除塵器清灰一般采用定時(shí)清理,按設(shè)定時(shí)間控制,每隔1個(gè)清灰周期,各室依次清灰1遍。 設(shè)置完成后基本不需要操作,但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
 劇烈的清潔強(qiáng)度常常會(huì)把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的微粒,這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下,布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4~0.5 MPa,脈沖開動(dòng)時(shí)間為0.15 s,低脈沖周期一般是20 s,中等脈沖周期一般是15 s,而高脈沖周期一般是10 s,過度清潔和清潔不足都不正確,操作員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
 在維護(hù)方面,如果操作和使用得當(dāng),布袋除塵器是相對(duì)較少需要維護(hù)的設(shè)備。常規(guī)的維護(hù)包括:保持料斗螺旋輸送器的潤滑,定期檢查電磁閥是否需要更換,噴吹管路是否順暢等,每天至少要把水從儲(chǔ)氣罐里排出一次,特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。
2 瀝青拌合站
 

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