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PPC96-6氣箱脈沖除塵器控制柜說(shuō)明書(shū)

發(fā)布日期:2017-12-10 14:33

PPC96-6氣箱脈沖除塵器控制柜說(shuō)明書(shū)

氣箱脈沖布袋除塵器使用說(shuō)明書(shū)及安裝手冊(cè)
一、工作原理
  氣箱脈沖除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉以切斷過(guò)濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開(kāi)啟,以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后(大約6~15秒時(shí)間),提升閥重新打開(kāi),使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述要求以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖布袋除塵器,是采用分箱式清灰的,清灰時(shí),逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果,且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理達(dá)1300g/m3的高濃度含塵氣體。
  該除塵器,由于采用整箱大脈沖閥2寸半(英寸)反吹噴射清灰,換袋時(shí),打開(kāi)頂部蓋子,直接抽出濾袋即可,維護(hù)簡(jiǎn)單方便

二、構(gòu)造
  本設(shè)備時(shí)外濾式布袋除塵器,其本體為全鋼結(jié)構(gòu),它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成:
  1.上部箱體:即凈氣室,包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同,箱體內(nèi)分若干個(gè)室,相互之間用鋼板隔開(kāi),互不透氣。每個(gè)室均設(shè)有一個(gè)提升閥,以切斷過(guò)濾煙氣,實(shí)行離線清灰。
  2.袋室:即過(guò)濾室,包括花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。煤磨型還包括防爆門。
  3.排灰裝置:包括排灰閥、灰斗。
  4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng):包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。
三、設(shè)備安裝
  1.安裝前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)及所提供的技術(shù)資料,嚴(yán)格按要求進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
  2.設(shè)備各法蘭連接密封處,均加密封墊,并均勻擰緊螺栓、箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷。各檢修門連接處嚴(yán)禁漏風(fēng)。整個(gè)除塵器設(shè)備系統(tǒng)要保證其密封性,漏風(fēng)率小于3.5%。
  3.除塵器箱體、氣路及噴吹系統(tǒng)安裝前應(yīng)事先清除焊渣、焊瘤等雜物。
  4.所有外購(gòu)件須在檢驗(yàn)合格后方可安裝,各機(jī)械傳動(dòng)部件須動(dòng)作靈活。
  5.濾袋應(yīng)O后安裝。在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中要特別小心,防止除塵濾袋與硬物或尖角物相碰,嚴(yán)禁踩袋、重壓,以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是:先將濾袋由箱體花瓣空中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧漲圈捏成凹型,放入花板中。再使彈簧漲圈復(fù)原,并緊壓在花板孔周圍。安裝袋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查,必須保證各袋籠無(wú)毛刺、無(wú)變形方可安裝。袋籠從袋口輕輕地垂直插入,直到袋籠上部的護(hù)蓋確定壓緊在花板上為止。而且O每裝一個(gè)濾袋就裝一個(gè)袋籠,以防踩壞濾袋。煤磨型除塵器的袋籠裝好之后,還應(yīng)安裝壓板,使防靜電濾袋、袋籠及花板三者緊密接觸。
四、調(diào)試
(一)、調(diào)試前裝備工作
  1、清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物,檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤(rùn)滑油。
  2、將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號(hào)、并與PLC控制儀相應(yīng)接頭連接。
  3、檢查電器控制系統(tǒng)是否正確,電器元件是否可靠。
  4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。
  5、檢查氣源供氣情況,并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。
(二)、試車
全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車:
  1.接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否密封;檢查并調(diào)整提升閥,使閥板密封,然后操控電控裝置的開(kāi)關(guān),并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
  2.啟動(dòng)排灰裝置,檢查是否合乎動(dòng)作要求。
  3.空載下,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
  4.除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積累在濾袋表面上,運(yùn)行一段時(shí)間后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋外表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在O佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期(定阻式不必設(shè)定清灰周期),然后將此控制程序固定在微機(jī)內(nèi)。
五、維護(hù)、檢修
 ?。?)設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
 ?。?)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
 ?。?)減速機(jī)、清灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
 ?。?)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的濾氣器應(yīng)每班排污一次,油污器應(yīng)檢查存油情況,及時(shí)加油。
 ?。?)電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜物、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
 ?。?)定時(shí)檢查氣缸及各法蘭情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)跟換密封圈。
 ?。?)換袋檢修門上的密封條如有損壞和老化,應(yīng)及時(shí)更換。
 ?。?)定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
 ?。?)定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。
 ?。?0)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
 ?。?1)停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間(20-30分鐘),以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作時(shí),必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作(可用手動(dòng)清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防止受潮氣影響而糊袋子。
  (12)停機(jī)時(shí),不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常開(kāi)啟狀態(tài)。
 ?。?3)除塵器在正常工作時(shí),排灰卸灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除辦法
(1)運(yùn)行阻力大
  原因可能是:①結(jié)露糊袋子;②脈沖閥不工作;③脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán);④壓縮空氣壓力太低;⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處關(guān)閉狀態(tài)。
  排除方法:①堵塞漏風(fēng),提高煙氣溫度加強(qiáng)通風(fēng);②清理或更換;③檢查提升閥和清灰控制器;④檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)。
(2)運(yùn)行阻力小
  原因可能是:①工藝系統(tǒng)不工作;②濾袋破損;③測(cè)壓裝置失靈。
  排除方法:①恢復(fù)工作;②此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加,應(yīng)跟換或修補(bǔ)濾袋;③跟換或修理測(cè)壓裝置。
(3)脈沖閥不工作
  原因是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物;③電磁閥繞線燒壞;④壓縮空氣壓力太低;⑤膜片破損。
(4)提升閥不工作
  原因及排除方法同脈沖閥。
(5)濾袋的修理和更換
  一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸磨損的,引起磨損的主要原因是粉塵的磨蝕,高溫引起的濾袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。
  除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別濾袋發(fā)生小面積破損時(shí),可用舊的濾袋或同樣材料的新濾布將破洞補(bǔ)上使用。
  當(dāng)有較多濾袋破損時(shí),應(yīng)進(jìn)行全部更換(當(dāng)濾料長(zhǎng)期工作后,濾料層內(nèi)積聚的微粉塵使其透氣性降低,而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí),雖未破損,也應(yīng)進(jìn)行全部更換),更換濾袋O在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行。此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉,打開(kāi)頂部的換袋檢修門,便可拆卸濾袋。安裝新濾袋前,應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈,安裝濾袋,濾籠的方法見(jiàn)第三節(jié)“設(shè)備安裝”。
  如更換濾袋時(shí),除塵器不能停止工作,則應(yīng)將各個(gè)室分別進(jìn)行離線控制,然后分室進(jìn)行更換濾袋,被隔離的室,應(yīng)使提升閥處于關(guān)閉狀態(tài),同時(shí)脈沖閥不工作(為保險(xiǎn)起見(jiàn),可將脈沖閥電源切斷)。在拆裝濾袋時(shí)因袋口有小量負(fù)壓,應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。

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