發(fā)布日期：2017-12-07 22:24
我公司在河南長葛熔鋁爐上安裝的高溫煙氣除塵器及管道降溫系統(tǒng)運行一年除塵器各項指標依然正常，O的除塵效果，低廉的投資與運行成本，得到廣大客戶的認可。
熔鋁爐除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，鋁廠除塵器管道要與生產(chǎn)設備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。
(1) 熔鋁爐除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2) 熔鋁爐除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止熔鋁爐除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角O不小于55°。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側(cè)面連接。
(4) 為了調(diào)整熔鋁爐除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5) 熔鋁爐吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內(nèi)?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7) 熔鋁爐布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8) 熔鋁爐車間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，O后再連接除塵器管道。
(9) 熔鋁爐總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
