鍋爐除塵器電改袋過程
1）做好技改前的技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)人員組織、備件和原材料的準(zhǔn)備工作，制定詳細(xì)的工作計(jì)劃。
2）按照?qǐng)D紙要求做好中箱體以下的材料，同時(shí)購買所需的配件。
3）拆除原除塵器內(nèi)部極板極線及相應(yīng)支架、頂蓋、氣流均布板及清灰裝置并除銹。
4）拆除原除塵器頂部高壓部分。
5）在墻上箱體部位按圖紙要求劃線制作安裝中箱體，袋除塵風(fēng)道及兩端側(cè)墻及隔倉墻板。
6）修正中箱上口水平，安裝花板、袋除塵上部箱體及噴吹系統(tǒng)；
7）在上箱體部?jī)?nèi)按圖紙要求安裝噴吹系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。
8）改造除塵器尾部引風(fēng)機(jī)，連接出風(fēng)道。
9）按裝濾袋及籠架。
10）改造除塵器的輸灰系統(tǒng)，使之與本體配套。
11）控制系統(tǒng)線路連接。
12）打掃安裝現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)部位檢查。
13）試運(yùn)行。
整個(gè)改造過程60-70個(gè)工作日左右。
【鍋爐除塵器改造流程】電改袋除塵器改造操作流程及注意事項(xiàng)詳述：
1、拆除原電除塵器電場(chǎng)陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈；
2、除塵器的頂蓋重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，
除塵布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路；
3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻。保留原電除塵器進(jìn)口煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，進(jìn)口煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補(bǔ)償器后密封焊接；
4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝?；謴?fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分；
5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時(shí)煙氣不與濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)。通過PCL控制自動(dòng)打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。
6、新增必要的走梯平臺(tái)及照明，并增加一臺(tái)30m3空壓機(jī)，同時(shí)增設(shè)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路；
7、更換或升級(jí)兩臺(tái)鍋爐的引風(fēng)機(jī)。
