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VOCs吸附脫附設(shè)備

有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備,使用活性炭、樹脂、分子篩等作為吸附材料。當(dāng)吸附飽和后,使用蒸汽或熱風(fēng)進(jìn)行脫附。高濃度脫附氣進(jìn)入蓄熱燃燒設(shè)備(RTO)、催化燃燒設(shè)備(CO)進(jìn)行燃燒處理。

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有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備

  有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備,使用活性炭、樹脂、分子篩等作為吸附材料。當(dāng)吸附飽和后,使用蒸汽或熱風(fēng)進(jìn)行脫附。高濃度脫附氣進(jìn)入蓄熱燃燒設(shè)備(RTO)、催化燃燒設(shè)備(CO)進(jìn)行燃燒處理。

有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備的運(yùn)行過程主要分為四個(gè)步驟:

1.吸附過程

  經(jīng)預(yù)處理的廢氣進(jìn)入吸附裝置,氣體通過吸附罐進(jìn)行充分吸附后達(dá)標(biāo)排放,每個(gè)吸附罐依次經(jīng)歷吸附、解吸、間歇、干燥等工藝過程,構(gòu)成一個(gè)工作循環(huán)。

2.脫附(又稱解吸)過程

   當(dāng)吸附罐吸附達(dá)到飽和后需要進(jìn)行脫附,需要脫附的吸附罐入口、出口、干燥的擋板閥要求關(guān)閉,解吸閥門要求打開,蒸汽或熱風(fēng)加熱吸附罐內(nèi)的吸附劑,解析產(chǎn)生的高濃度脫附氣進(jìn)入蓄熱燃燒設(shè)備(RTO)、催化燃燒設(shè)備(CO)進(jìn)行燃燒處理。 

3.間歇過程

   脫附過程結(jié)束后,吸附器內(nèi)的溫度很高,通過間歇過程可使吸附器放空降溫,以及通過調(diào)節(jié)間歇時(shí)間來調(diào)整總的吸附時(shí)間。

4.干燥過程

   間歇過程結(jié)束后,吸附器內(nèi)的溫度仍然較高,這樣高的溫度極不利于吸附。采用循環(huán)干燥降溫,以便下一循環(huán)進(jìn)行有效的吸附。

   下面的圖顯示了常規(guī)一級吸附/脫附裝置每個(gè)吸附器的工藝過程變化順序:

有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備

有機(jī)廢氣VOCs吸附脫附設(shè)備的特點(diǎn)與優(yōu)勢

  高吸、脫附效率,使原本大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備(RCO、RTO)的成本。 
  相比沸石轉(zhuǎn)輪,適應(yīng)廢氣種類更廣泛。
  整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具有占地面積小且擁有無人化操控模式的優(yōu)點(diǎn)。 
  吸附效率90%以上,經(jīng)過吸附后的廢氣,可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
  適用于醫(yī)藥化工、石油化工、印刷、汽車涂裝、合成樹脂等行業(yè)的VOCs處理。