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拋丸機(jī)除塵器

拋丸機(jī)除塵器選型時(shí)根據(jù)拋丸性質(zhì),拋頭數(shù)量來(lái)確定除塵器的大小,為有效控制拋丸機(jī)工作時(shí)揚(yáng)塵的產(chǎn)生,除塵器風(fēng)機(jī)要有足夠的動(dòng)力將拋丸機(jī)內(nèi)部的粉塵抽出,使拋丸室內(nèi)保持一定的負(fù)壓,防止拋丸機(jī)室內(nèi)粉塵外逸,減少噴砂、涂裝作業(yè)場(chǎng)所的粉塵污染。

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產(chǎn)品詳情
  拋丸機(jī)除塵器選型時(shí)根據(jù)拋丸性質(zhì),拋頭數(shù)量來(lái)確定除塵器的大小,為有效控制拋丸機(jī)工作時(shí)揚(yáng)塵的產(chǎn)生,除塵器風(fēng)機(jī)要有足夠的動(dòng)力將拋丸機(jī)內(nèi)部的粉塵抽出,使拋丸室內(nèi)保持一定的負(fù)壓,防止拋丸機(jī)室內(nèi)粉塵外逸,減少噴砂、涂裝作業(yè)場(chǎng)所的粉塵污染。
  由于拋噴丸清理機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵濃度大,粉塵顆粒粒徑大,粒徑一般在10-100um左右,對(duì)濾料的損害大,所以一般采用使用壽命較長(zhǎng)的布袋式除塵器+初級(jí)預(yù)分離旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)處理后的粉塵排放濃度30mg/m3。
拋丸機(jī)除塵器
  第一級(jí)除塵器常用CLT/A型旋風(fēng)除塵器,其粉塵凈化效率可達(dá)70-90%,拋丸機(jī)除塵器風(fēng)量大時(shí)采用大直徑旋風(fēng)除塵器。為使拋丸機(jī)除塵器的凈化效率提高。
  第二級(jí)除塵器常用HMC型脈沖反吹布袋式除塵器和ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器,除塵器凈化效率可達(dá)99%。還有一種扁型布袋圓筒形回轉(zhuǎn)反吹除塵器,適用于大風(fēng)量負(fù)壓的場(chǎng)合。
拋丸機(jī)除塵器
  拋丸機(jī)除塵器是我公司在吸收國(guó)外先進(jìn)成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研究的一種新型拋丸機(jī)布袋除塵器,該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn): 
  1、采用旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器完美結(jié)合方式,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損除塵布袋的缺點(diǎn),而且可以大大減少布袋除塵器入口處的粉塵濃度。使布袋除塵器粉塵過(guò)濾負(fù)荷降低,減少除塵布袋噴吹次數(shù),使除塵布袋的壽命大大提高,維修費(fèi)用低。 
  2、采用目前O上先進(jìn)的離線三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰徹底可靠。 
  3、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)建議采用進(jìn)口件,其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。 
  4、采用分列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列布袋數(shù)量O多為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。 
  5、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。 
  6、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的布袋任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。 
  7、使用壽命長(zhǎng),自制除塵布袋的使用壽命可達(dá)2~3年,大大地減少了除塵器更換除塵布袋的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每12個(gè)月左右更換一次布袋),維護(hù)簡(jiǎn)單,大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。 
  8、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。