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LCMD長袋脈沖除塵器

LCMD型長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、O袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點,而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用??朔朔质曳创登寤覐姸容^低,脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的

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產(chǎn)品詳情
  LCMD型長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、O袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點,而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用??朔朔质曳创登寤覐姸容^低,脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點,防止了粉塵再附于失控問題,從而可提高過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。

LCMD長袋脈沖除塵器

一、工作原理
  除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風道,經(jīng)排風機排至大氣。
  清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并出可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
 
二、特點
  1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小、能耗少、鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效率好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
  2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由于孔處取出,改善了換袋操作條件。
  5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
  6、進出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
 
三、系列設計
  1、LCMD型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。a、LCMD340系列,分單排和雙排,濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。其性能見表一。b、LCMD940系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為Φ130X6000.脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa),其性能表見表二。c、LCMD920系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為Φ160X6000.脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),其性能表見表三。
如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。
  2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。
 
四、除塵器的選用
  1、過濾速度的選擇
  過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度氣體溫度、含水分量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
  當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度大,常溫、干燥、無粘性,且濃度較低,則可選1.5-2m/min,過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。
  2、過濾材料
 應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水分量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。
  一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130℃時,常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重纖織物或氟美斯(FMS)高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。
  當含水分量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240℃,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。
  當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電滌綸針刺氈。當含塵氣體既有一定的水分又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)滌綸針刺氈。
  3、壓縮空氣耗氣量
  清灰用壓縮空氣耗氣量,按下式計算:L=1.5(n xq/1000T), m3/min
  式中:n-脈沖閥數(shù)量,個;
  q-單個脈沖閥噴一次的耗氣量,升;
  T-清灰周期,min;根據(jù)入口含塵濃度確定:
  <5g/m3   T≈25~30min(參考值)
  5-10g/m3  T≈20~25min(參考值)
  >10g/m3  T≈10~25min(參考值)
  4、控制儀
    LCMD型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。
    定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。
    定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。
    手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。
    由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
  5、除塵器技術性能見附表
LCMD長袋脈沖除塵器
五、安裝及調(diào)試
  1、為便于運輸,設備解體發(fā)運交貨(其結(jié)構只刷防銹漆,面漆在現(xiàn)場涂刷)。收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
  2、對排灰裝置進行專門檢查,轉(zhuǎn)動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機箱內(nèi)要注入潤滑油,使機件正常動作。
  3、安裝時應按除塵器設備圖紙和O、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
  4、安裝設備由上而下,設備基礎必須與設計圖紙一致,安裝前進行檢查修整,而后吊裝支柱,調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗,灰斗固定后,檢查相關尺寸,修整誤差后,吊裝下、中箱及上箱體,風道,再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng),壓氣管路系統(tǒng)。
  5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小于2cm。
  6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。
  7、安裝壓縮空氣管路時,管道內(nèi)要吹掃出去污物防止堵塞,安裝后要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關閉安全閥。試壓后,將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
  8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
  9、除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封。必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
  11、O后安裝除塵濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
  12、單機調(diào)試,在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥。螺旋輸送機等進行調(diào)試,先動手,后電動,各機械部件應無松勁、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
  13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關閉是否好,再按定時控制時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
  14、聯(lián)動調(diào)試:再整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動,重復第13條進行(一般提前5-10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。
  15、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5-10分鐘運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數(shù)。
  如按定時控制,應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如1500-1800Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完后即停,而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰。如此循環(huán)多次,再取得二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù),輸入程控儀。而后,程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。
LCMD長袋脈沖除塵器
六、維護和檢修
  1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運作情況及有關數(shù)據(jù)。
  2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。
  3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,表明已有濾袋破漏,檢修時,逐室停鳳打開上蓋,如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補。
  4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa,O2000Pa,清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。
  5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,氣泡O低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
  6、控制閥要由專業(yè)人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
  7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推(拉)力均已調(diào)試好,用戶一般不需要調(diào)整即可使用。必要時可根據(jù)需要,在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘;電液推桿每半年需要更換一次液壓油,油中應無水、加油口必須密封,冬季采用8#機械油,夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養(yǎng)一次,用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。
 
七、訂貨須知
  1、訂貨時請寫明產(chǎn)品名稱、型號和數(shù)量(包括進、出風口安裝形式等)。說明使用的溫度、含水分量、粉塵的性質(zhì)及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈,如有不同應計算差價。
  2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
  3、支架按訂貨方要求制作,價格另計。
  4、電控方式,本公司一般按定時電控配用,如需定壓控制,另行計算。
  5、除塵器的保溫,本公司一般不配,如需應提出,另行議價。
  6、除塵器如安裝在室外,用戶需加裝頂部防雨棚,本公司亦可代加工配套。
  7、供貨除主機及隨機配件外,如訂貨方需要,可增訂備用的輔件,如脈沖閥和濾袋等,增訂的數(shù)量由訂貨方確定。
  8、除塵器本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電,除塵器的照明、除塵器的基礎等等均由用戶自理。
  9、訂購本公司的除塵器,可負責安裝調(diào)試,費用另議。如用戶自行安裝,我公司可派出專業(yè)人員進行指導和協(xié)助調(diào)試。
LCMD340系列長袋脈沖除塵器技術性能表 (表1)
型號 排數(shù) 室數(shù) 過濾面積
(m3)
處理風量
(104m3/h)
濾袋數(shù)量
(個)
除塵氣阻力
Pa
排放濃度
mg/Nm3
漏風率 壓縮空氣
氣源壓力
(MPa)
重量
(t)
LCMD340-4 1 4 1360 8.16-16.32 560 1500-1800Pa ≤50 <3% 0.5-0.6MPa 43.5
LCMD340-5 1 5 1700 10.20-20.40 700 54.4
LCMD340-6 1 6 2040 12.24-24.48 840 65.3
LCMD340-7 1 7 2380 14.28-28.56 980 78.54
LCMD340-8 1 8 2720 16.32-32.64 1120 89.7
LCMD340-9 1 9 3060 18.36-36.72 1260 101
LCMD340-10 1 10 3400 20.40-40.80 1400 112
LCMD340-2×4 2 8 2720 16.32-32.64 1120 87
LCMD340-2×5 2 10 3400 20.40-40.80 1400 108
LCMD340-2×6 2 12 4080 24.48-48.96 1680 131
LCMD340-2×7 2 14 4760 28.56-57.12 1960 152.3
LCMD340-2×8 2 16 5440 32.64-65.28 2240 179.5
LCMD340-2×9 2 18 6120 36.72-73.44 2520 196
LCMD340-2×10 2 20 6800 40.80-81.60 2800 271.6
注:1、表中處理風量按過濾風速1.0-2.0m/min計算的,如用戶有要求,可根據(jù)具體情況降低或提高。
  2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的,如用戶有要求,亦可降低或適當增長濾袋,以減小或適當增大過濾面積。

LCMD940系列長袋脈沖除塵器技術性能表 (表2)

型號 排數(shù) 室數(shù) 過濾面積
(m3)
處理風量
(104m3/h)
濾袋數(shù)量
(個)
除塵氣阻力
Pa
排放濃度
mg/Nm3
漏風率 壓縮空氣
氣源壓力
(MPa)
重量
(t)
LCMD940-2×2 2 4 3760 22.56-33.84 1536 1500-1800Pa ≤50 <3% 0.5-0.6MPa 131.6
LCMD940-2×3 2 6 5640 33.84-50.76 2304 197.4
LCMD940-2×4 2 8 7520 45.12-67.68 3072 263.2
LCMD940-2×5 2 10 9400 56.40-8460 3840 329
LCMD940-2×6 2 12 11280 67.68-101.52 4608 394.8
LCMD940-2×7 2 14 13160 78.96-118.44 5376 460.6
LCMD940-2×8 2 16 15040 90.24-135.36 6144 511
LCMD940-2×9 2 18 16920 101.52-152.28 6912 575.28

注:1、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的,如用戶有要求,可根據(jù)具體情況降低或提高。
  2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的,如用戶有要求,亦可降低或適當增長濾袋,以減小或適當增大過濾面積。

LCMD920系列長袋脈沖除塵器技術性能表 (表3)
型號 排數(shù) 室數(shù) 過濾面積
(m3)
處理風量
(104m3/h)
濾袋數(shù)量
(個)
除塵氣阻力
Pa
排放濃度
mg/Nm3
漏風率 壓縮空氣
氣源壓力
(MPa)
重量
(t)
LCMD920-2×2 2 4 3710 22.26-33.39 1232 1500-1800Pa ≤50 <3% 0.5-0.6MPa 129.8
LCMD920-2×3 2 6 5560 33.36-50.04 1848 194.6
LCMD920-2×4 2 8 7410 44.46-66.69 2464 252
LCMD920-2×5 2 10 9260 55.56-83.34 3080 315
LCMD920-2×6 2 12 11120 66.72-100.08 3696 367
LCMD920-2×7 2 14 12970 77.82-116.73 4312 428
LCMD920-2×8 2 16 14820 88.92-133.38 4928 489
LCMD920-2×9 2 18 16670 100.02-150.03 5544 566

注:1、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的,如用戶有要求,可根據(jù)具體情況降低或提高。
  2、過濾面積是按濾袋長度為6M計算的,如用戶有要求,亦可降低或適當增長濾袋,以減小或適當增大過濾面積。